1月26日，撫順新鋼鐵有限責(zé)任公司的智造中心內(nèi)，電子屏上的數(shù)據(jù)不斷變化著，200余名各類專業(yè)工程師正通過數(shù)據(jù)分析進行生產(chǎn)指揮、工序控制、技術(shù)管理。

廠區(qū)內(nèi)，鋼水運輸火車已實現(xiàn)5G遠(yuǎn)程控制無人操作;自動焊標(biāo)牌機器人24小時不間斷地工作;取樣機器人則把實驗人員從煩瑣的取樣檢測工作中解放出來……隨著“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”全連接工廠的建成，更多的5G應(yīng)用場景正變?yōu)楝F(xiàn)實。

“我們所在的智造中心1樓為生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，對全公司各領(lǐng)域各系統(tǒng)實時管控，2、3、4樓的工程師負(fù)責(zé)進行數(shù)據(jù)分析處理，為生產(chǎn)指揮系統(tǒng)賦能。”站在智造中心大廳，制造管理部主任工程師王吉勇向記者介紹。

近年來，我省把“數(shù)字遼寧、智造強省”作為重要發(fā)展目標(biāo)，不斷加大力度推進企業(yè)開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化改造，激發(fā)制造新動能。王吉勇說：“越來越好的政策環(huán)境和政府的堅定支持，讓企業(yè)對未來發(fā)展充滿信心。下一步，企業(yè)將向全面數(shù)字化管控方向發(fā)展，為‘數(shù)字遼寧、智造強省’建設(shè)貢獻力量。”

從2018年起，撫順新鋼鐵不斷在鋼鐵生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)、物流、質(zhì)量、設(shè)備、能源等領(lǐng)域進行探索，自主開發(fā)系統(tǒng)421個，數(shù)據(jù)量達3730G。去年1月，智造中心投入運行，匯聚了全公司3萬多項數(shù)據(jù)、800多個監(jiān)控畫面，實現(xiàn)了從原料至產(chǎn)品制造流程化的新管控模式。

有了智造中心的“智慧大腦”，生產(chǎn)決策的效率和準(zhǔn)確性大大提高。“以往，生產(chǎn)管控主要依據(jù)管理者和生產(chǎn)人員的經(jīng)驗判斷。現(xiàn)在，整個生產(chǎn)過程的指令與判斷都基于數(shù)據(jù)分析，生產(chǎn)管理更科學(xué)，各相關(guān)崗位的協(xié)作也更順暢。”調(diào)度室主任魏永強說，智造中心集控大廳未建立前，所有調(diào)度崗位都在各分廠，人員溝通只能依靠電話、對講機、微信等方式;如今，當(dāng)所有調(diào)度人員集中在一起后，不僅信息集中且可及時共享，而且使生產(chǎn)管控得以高度協(xié)同一體化。

“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用場景，更讓企業(yè)實現(xiàn)了少人化、無人化生產(chǎn)。“以前，成品鋼出廠前用人工進行標(biāo)牌打印，費時費工。焊標(biāo)牌機器人投入使用后，只要輕點鼠標(biāo)，就可以完成自動焊接。”王吉勇說，現(xiàn)在，公司一共有5臺焊標(biāo)牌機器人，僅此一道工序就節(jié)省20名人工。

目前，機器人已在模擬實驗、自動焊牌、檢化驗、無人車等越來越多的領(lǐng)域應(yīng)用，取代了危險環(huán)境與簡單枯燥勞動的人工崗位，企業(yè)生產(chǎn)效率持續(xù)提升，運營成本不斷降低，企業(yè)主打產(chǎn)品螺紋鋼成本下降15%。

數(shù)字化賦能，讓這家始建于1958年的老牌鋼企脫胎換骨，重?zé)ㄐ律髽I(yè)從原來的經(jīng)驗型管控生產(chǎn)過程向數(shù)據(jù)分析、全流程科學(xué)管控生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)變，各項生產(chǎn)指標(biāo)均創(chuàng)歷史最高水平。2021年，企業(yè)實現(xiàn)營業(yè)收入222.81億元，同比提高42.88%;利潤總額11.49億元，同比提高44.47%。(記者 崔振波)

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